纳米粉体现规模化生产的世界领先者

本公司采用先进的等离子气相合成法,实现了纳米粉体的工业化生产规模化生产公司共有48条生产线,单线日生产量可达50公斤

复合镀纳米浓缩浆料

上一产品:复合钢水净化剂
  • 产品名称:复合镀纳米浓缩浆料
  • 规格型号:CPP-nanoSiC/TiON
  • 外观:灰白色浆料
  • 纳米粉体含量:5%
  • 平均粒径:30-50nm
  • PH值:7

    技术介绍:

      复合镀技术作为材料表面强化的一种手段,因其镀层具有高硬度、耐磨性、自润滑性、耐蚀性、特殊的装饰外观以及电接触、电催化等功能而倍受人们的关注。目前纳米微粒复合镀层的制备方法主要有复合电镀、复合化学镀、复合电刷镀和喷涂等方法。根据基体金属和微粒性质的不同,可以获得具有高硬度、高耐磨、自润滑、耐热及耐蚀等其它功能性镀层。

    主要成份:

    1、复合镀纳米SiC浓缩浆料为高纯分散纳米SiC、去离子水及少量的分散剂,无毒无环境危害。

    2、复合镀纳米Ni-P-TiON浓缩浆料为高纯分散纳米TiON、去离子水及少量的分散剂,无毒无环境危害。   

    性能特点:

    • 高显微硬度

      镀层中加入纳米SiC可以显著提高镀层的显微硬度。在A3钢板上制备的镍基SiC纳米复合镀层研究结果表明:SiC颗粒在镀层中分布均匀;SiC纳米镀层的硬度是纯镍镀层3倍。对Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究发现在最佳工艺条件下制备的镀层,显微硬度达到897HV,是纯镍镀层的4倍;耐蚀性为纯镍镀层的3倍以上;镀层不仅晶粒细小,表面光滑、平整,且组织均匀、致密,纳米SiC颗粒很好的分散在复合镀层中。

    • 高耐磨性

      镀层中加入纳米SiC等可以提高镀层的耐磨减摩性。纳米SiC复合镀层在摩擦接触时,突起的SiC充当主滑动面,先参与磨损,磨损脱落后,基质开始参与磨损,微孔还可以储油,起润滑效果。与在摩擦界面上添加液体或膏状润滑剂相比,具有自润滑功能的复合镀层在高温、低温、真空、强辐射等恶劣条件下具有独特的优势,广泛应用于干摩擦轴承、轴瓦、密封环、轴承保持架等。对Ni-P纳米SiC镀层耐磨性的研究发现,纳米复合镀层的磨损量小于Ni-P合金镀层,镀层的磨损量随纳米粉体含量增加而减少。热处理后,纳米SiC含量为4.0g/L时,耐磨性比Ni-P合金镀层提高了4倍。

    • 耐腐蚀

     复合镀纳米Ni-P-TiON浓缩浆料的耐蚀性好于Ni-P合金镀层,是因为纳米颗粒在镀层中呈弥散分散,纳米颗粒尺寸小,有晶粒细化作用,同时可填补镀层析氢而形成的孔隙;纳米颗粒的表面原子非常活跃,可与镀层中的金属原子发生扩散,形成配位吸附或化学键,使其与镀层的结合力更好,提高了镀层的致密度,35um厚Ni-TiON镀层的中性耐盐雾实验可达1000h;从而提高镀层的耐蚀性。

    使用方法:

      该浆料长期静置会产生软沉淀,但沉淀不影响浆料性能;使用前将浆料搅拌均匀(搅拌至无沉淀),随后超声分散20分钟或砂磨机砂磨30分钟,开始施镀时升温至50-60℃,添加纳米浆料,每升化学镀镀液加纳米浆料20毫升左右,电镀镀液每升加30-80毫升(具体用量需用户根据实验确定),调PH值到4.6-5.4 (根据不同镀液适当调节),搅拌均匀,镀液升温至工作温度(约70-80 ℃),100-200r/min搅拌下施镀。 

    备注:镀件在镀前最好先砂纸打磨,乙醇侵泡10分钟,水洗、弱酸浸泡1分钟左右,再纯净水洗,其效果更佳。







石墨烯 纳米硅粉-1 纳米硅粉-2