Weltführer in Nanopulver Massenproduktion

Unsere Firma verwendet fortschrittliche Plasma Gasphase-Synthese Methode, ermöglicht Industrieproduktion und Massenproduktion der Nanopulver. Wir besitzen 48 Fertigungslinien, tägliche Produktion von einer Linie beträgt 50kg.

Konzentrierter Schlamm mit Verbundplattierung Nano

früher:Verbund Flüssigstahl Reinigungsmittel
  • Produktname:Konzentrierter Schlamm mit Verbundplattierung Nano
  • Modell:CPP-nanoSiC/TiON
  • äußere:eisgraue Schlamm
  • Gehaltvon Nano-Pulver:5%
  • durchschnittliche Partikelgröße:30-50nm
  • pH-Wert:7

    Einführung vonTechnik:

    Verbundplattierung Technik ist ein Mittel von Verstärkung der Materialoberfläche, und bekommt viel Aufmerksamkeit aufgrund dessen, dass die Plattierungsschicht hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Korrosionsbeständigkeit, spezielles, dekoratives Aussehen, und Funktionen wie elektrische Kontakte und Katalyse hat. Zurzeit schließt die Herstellungsmethoden von Nanopartikel Verbundplattierung Verbund Galvanisation, chemische Verbund-Plattierung, Verbund-Bürstengalvanisierung, Zerstäubung u.a. ein. Nach den unterschiedlichen Metallmatrizen und Partikelsleistungen wird Plattierungsschicht mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekommen.  


    Hauptelemente:

    1. Konzentrierter Schlamm mit Verbundplattierung Nano-Sic: hochrein, verstreut Nano-SiC, Deionat und kleine Menge von Dispergiermittel, ungiftig und umweltfreundlich.

    2. Konzentrierter Schlamm mit Verbundplattierung Nano-Ni-P-TiON: hochrein, verstreut Nano- TiON, Deionat und kleine Menge von Dispergiermittel, ungiftig und umweltfreundlich.


    Kenndaten:

    Hohe Mikrohärte

    Mit Nano-SiC kann die Mikrohärte der Plattierungsschicht deutlich verbessert werden. Die Ergebnisse von Untersuchung, in der Nickelmatrix Nano-SiC Verbundplattierungsschicht auf A3 Stahlblech hergestellt wird, zeigten gleichmäßige Verteilung der SiC-Teilchen in der Beschichtung. Die Härte von Nano-SiC Verbundplattierungsschicht ist Dreifache von der Härte der reine Nickelbeschichtung. Die hergestellte Plattierungsschicht unter optimalen Bedingungen hat eine Mikrohärte von 897HV, Vierfache von der reinen Nickelbeschichtung, die Korrosionsbeständigkeit Dreifache davon. Kleine Kristallkörner, glatte Oberfläche, homogene und dichte Gewede. Nano-SiC Teilchen verteilt sich gut in der Verbundbeschichtung.


    Hohe Verschleißfestigkeit

    Mit Nano-SiC kann die Verschleißfestigkeit deutlich verbessert werden. Beim Reibkontakt wird hervortretende SiC als Hauptgleitoberfläche dienen, und erst an Verschleiß beteiligen. Wenn die Abnutzung abfällt, beginnt Matrix mit Verschleiß zu beteiligen. Mikrolöcher können Öl speichern, um zu schmieren. Im Vergleich zur Flüssigkeit und pastosen Schmiermittel auf der Reibungsfläche hat diese Verbundsplattierungsschicht mit selbstschmierender Funktion einzige Vorteile in schlechten Bedingungen wie hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Vakuum, starke Strahlung, kann in Reibungslager, Lagerschale, Dichtungsring, Lagerkäfig verwendet werden. Die Untersuchung von Verschleißfestigkeit der Nano-SiC Beschichtung ergab, dass die Verschleißmenge von Nano-SiC Verbundplattierungsschicht kleiner als Ni-P Legierungbeschichtung. Nach der Wärmebehandlung ist der Nano SiC-Gehalt 4.0g/L, und die Verschleißfestigkeit wird 4fach als Ni-P Legierungsbeschichtung erhöht.


    Korrosionsbeständigkeit

    Korrosionsbeständigkeit von konzentriertem Schlamm mit Verbundplattierung Nano Ni-P-TiON ist besser als die der Ni-P Legierungsschicht. Der Grund liegt darin, dass Nano Teilchen sich gut in der Verbundbeschichtung verteilt. Nano Teilchen ist klein, hat Kornverfeinerungswirkung, und kann ebenfalls die Löcher füllen.  Oberflächenatome der Nanopartikel sind sehr aktiv, zwischen den und den Metallatomen in der Plattierungsschicht kann Diffusion entstehen. Komplexadsorption oder chemische Bindung werden gebildet, um Bindevermögen zwischen Nano Teilchen und Beschichtung und Beschichtungsdichte zu verbessern. Ni-TiON Plattierungschicht mit Dicke von 35um kann neutraler Salzsprühtest von 1000h bestehen, um Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.


    Gebrauch:

    Diesen Schlamm langfristig stehen bleiben kann weiche Füllung erzeugen, die doch die Schlammsleistung nicht beeinflußt. Vor dem Gebrauch soll der Schalmm gerührt werden(bis keine Füllung), danach Ultraschalldispersion für 20 Minuten oder Schleifen für 30 Minuten. Plattierung starten, Temperatur auf 50-60 zu erhöhen, Nano Schlamm hinzufügen, pro Liter von chemischen Plattierungsflüssigkeit mit etwa 20 ml Nano Schlamm, pro Liter von Galvanisationsflüssigkeit mit 30-80 ml(konkrete Menge braucht Benutzer nach Experimente zu feststellen), pH-Wert auf 4,6-5,4 einstellen (nach unterschiedlichen Flüssigkeiten anpassen), rühren, wenn die Temperatur der Flüssigkeit auf etwa 70-80 gesteigert ist, Plattierung anfangen mit Rühren 100-200r / min.


    Hinweise: Vor der Plattierung soll Werkzeuge am besten mit Sandpapier geschleift, in Ethanol für 10 Minuten eingeweicht, in schwacher Säure für 1 Minute eingeweicht, danach mit reinem Wasser gewascht werden, um beste Effekt zu machen.